• page_banner

Xinfeng магнит високопроизводителен производствен процес на магнит от NdFeb

Производственият процес на високоефективен NdFeb магнит, който се произвежда от Xinfeng Magnet, включва основно: Производственият процес на високопроизводителен магнит NdFeb магнит Xinfeng включва основно: предварителна обработка и дозиране на суровините, вакуумно топене и лентово леене, раздробяване на водород и фино смилане (въздушна мелница ) правене на прах, формоване на прах и изостатично пресоване, синтероване на заготовки и обработка на стареене, обработка на магнити и други седем процеса.

(1) Предварителна обработка и дозиране на суровините: за да премахнете железния оксид върху повърхността на чистото желязо, изрежете чистата желязна пръчка с дължина 300 mm с режеща машина и след това я поставете в машината за бластиране за отстраняване на ръжда , и след това го изпратете в зоната за дозиране в бъчви за дозиране.Дозирането на суровината се извършва в помещението за дозиране.Според производителността съотношението на дозиране на суровината се претегля и се поставя в резервоара за суровини и след това се изпраща във вакуумната пещ за леене.

(2) Вакуумно леене
① Вакуумно леене: след като всички редкоземни метали и нередкоземни метали в тигела във вакуумната пещ за леене се стопят и реагират напълно, стопилката на сплавта бавно се излива в средната торба за леене чрез накланяне на тигела и разтопената метална сплав течността се излива равномерно към въртящия се водно охлаждащ меден валяк през средната торба.Температурата на изливане се контролира между 1350 ℃ и 1450 ℃.Под двойното действие на бързо охлаждане и високоскоростно въртене (известно като лента за бързо втвърдяване), течността от сплав бързо кондензира в люспи от сплав NdFeb с дебелина 0,25 ~ 0,35 mm.
②Охлаждане: люспите от сплав NdFeb се ​​събират във водно охлаждания диск под леярската студена ролка за вторично охлаждане.Оформлението на дисковото въртящо се устройство може да увеличи скоростта на охлаждане на листа от сплав NdFeb, след като изчакате температурата на листовата сплав да се охлади под 60 ℃, повдигнете състоянието на микроотрицателно налягане във вакуумна индукционна пещ, като използвате изпразване на аргон с въздушно изместване, след това отворете фурната врата изкуствено поставяне на лист от сплав в специална цев от неръждаема стомана или в следващата работна процедура.
③Проверка на качеството на продукта: всеки продукт от пещта трябва да бъде взет проби за проверка на качеството, за да се потвърди дали съставът и производителността на продукта отговарят на изискванията за качество, квалифицирани продукти в следващия процес, неквалифицирани продукти обратно към рафиниране.

(3) Водородно раздробяване: водородният прах за раздробяване е използването на абсорбция на водород от NdFeb преди и след промяна на обема, така че да се създаде голямо напрежение при вътрешното му напукване на материала, за да се постигне ефектът на смачкване.Процесът на раздробяване на водорода може да подобри ефективността на въздушната мелница, което е повече от два пъти от традиционния процес.

(4) Прах за смилане на въздух: прахът от сплав след раздробяване на водорода се зарежда във въздушната мелница, под действието на азот с високо налягане при налягане от 0,7 ~ 0,8 MPa, сблъсъкът между праха и допълнително рафиниран и чрез класификация система за получаване на частици с размер 3 ~ 5 μm магнитен прах.

(5) Формоване: след като прахът е равномерно смесен, 1,5t ~ 2,5T DC магнитно поле се прилага под азотна защитна атмосфера, за да направи магнитния прах подреден по ред по посока на външното магнитно поле и налягане от 0,1-1t / cm 2 се използва за пресоване на праха.След натискане все още е необходимо обратно магнитно поле от около 0,2 ~ 0,5 T за демагнетизиране на заготовката.

(6) Синтероване: прахообразната заготовка се поставя равномерно в тавата за материал и след това се синтерова във вакуумната пещ за синтероване (във вакуумна среда температурата се поддържа на 1000 ~ 1100 ℃), за да се получи относителна плътност не по-малка от 90% от синтерованата заготовка.

(7) Механична обработка: според изискванията на клиента, използвайки шлайфане, пробиване, рязане на тел и други методи за механична обработка, заготовката от NdFeb се ​​обработва в определена форма и размер (квадратни, кръгли, пръстеновидни и други форми) на магнити.


Време за публикуване: 13 декември 2020 г